強(qiáng)力皮帶的硫化、下放
1、硫化、下放前的檢查及準(zhǔn)備
⑴、檢查強(qiáng)力皮帶的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
⑵、檢查強(qiáng)力皮帶是否有變形、開膠等現(xiàn)象，確認(rèn)其阻燃證明及檢測(cè)報(bào)告。
⑶、強(qiáng)力皮帶全部用專用車進(jìn)行裝車下井。
2、強(qiáng)力皮帶的硫化、下放
⑴、首先在井口將皮帶成捆吊放在皮帶轉(zhuǎn)盤專用架上，將轉(zhuǎn)盤專用架固定在皮帶機(jī)頭位置的鋼軌上。
⑵、皮帶一頭穿過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒后從上皮帶往下敷設(shè)，在機(jī)頭位置設(shè)兩組緊固卡子，防止皮帶下滑過(guò)快。
⑶、每敷設(shè)完一根，在機(jī)頭位置將皮帶接頭硫化后繼續(xù)敷設(shè)，直至皮帶敷設(shè)至皮帶機(jī)尾位置。
⑷、上皮帶敷設(shè)完成后，將皮帶穿過(guò)皮帶架后，敷設(shè)底皮帶，底皮帶敷設(shè)至皮帶機(jī)尾后，將上下皮帶剝出鋼絲繩芯，用繩卡子將兩個(gè)皮帶接頭卡緊。
⑸、開動(dòng)皮帶，將機(jī)尾的皮帶接頭開至主井上車場(chǎng)位置，在上車場(chǎng)位置進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。
3、硫化接頭施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
⑴、按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。
⑵、膠帶接頭搭接長(zhǎng)度1.3米，膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈，鋼繩不得有斷根和斷絲現(xiàn)象，剝清后的鋼絲繩要放在干燥清潔的地方或用塑料布包裹起來(lái)。
⑶、膠帶接頭找正時(shí)，應(yīng)在兩邊膠帶上每隔1米以上找出一個(gè)中心點(diǎn)，每邊找三個(gè)中心點(diǎn)，用線繩拉直看是否在一條直線上，用粉筆標(biāo)出中心線，并將膠帶固定牢固。
⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用120#汽油清理不少于3遍，并涂膠漿3遍，同時(shí)也將覆蓋膠與芯膠用120#汽油清理干凈，并涂膠漿3遍后平鋪在硫化板上。同時(shí)通電加熱到45度后停電，進(jìn)行潮濕空氣消除。
⑸、上覆蓋膠與芯膠鋪完后一定要將芯膠覆蓋膠里的空氣排除徹底。
⑹、緊硫化板時(shí)要先把硫化板的四角擰緊，再?gòu)睦镞呄蛲饩o。硫化板緊固后，開始用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1 Mpa后通電加溫，待溫度上升到100度時(shí)停電，再用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1.8 Mpa，，然后再通電加溫，待加熱溫度達(dá)到145度后，開始在145度上保溫(1mm/2分鐘)即60分鐘后停止加溫。當(dāng)溫度降至70度以下后方可拆硫化板。
⑺、膠帶硫化無(wú)凝結(jié)、無(wú)氣泡，表面光滑。
硫化膠帶接頭時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施
⑴、由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)好硫化接頭用的膠料以及其它附屬工具和材料（如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等）。并對(duì)硫化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設(shè)施進(jìn)行檢查測(cè)試確保完好。
⑵、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運(yùn)行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他人，刀具在運(yùn)送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。
⑶、硫化膠帶接頭,加熱溫度145度,壓力1.5 Mpa,保溫60分鐘以上.待溫度降至70度以下時(shí),方可拆除硫化機(jī).抬運(yùn)硫化機(jī)設(shè)備時(shí),施工人員要統(tǒng)一信號(hào),統(tǒng)一行動(dòng),配合協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁拋扔備品配件。
⑷、任何人不得在皮帶上行走或施工.多人抬重物時(shí),要統(tǒng)一信號(hào),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動(dòng),協(xié)調(diào)配合。
⑸、硫化機(jī)的拆、接火及停送電，由專職電工負(fù)責(zé)完成，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)硫化機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。
⑹、用鏨子截?cái)噤摾K芯時(shí)，拿鏨子人員在截繩時(shí)不得臉向截繩處要佩帶防護(hù)眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時(shí)嚴(yán)禁任何人員在大錘運(yùn)行方向停留或施工。