1. 設(shè)備選型不當(dāng)：施工承包商為了節(jié)省成本，選用的定向鉆井設(shè)備未能滿足工程實際需求，設(shè)備噸位過小，維修不及時，導(dǎo)致設(shè)備失效率居高不下。此外，定向鉆井力分布不均，施工過程中頻繁中斷，致使井眼質(zhì)量不佳，井眼形狀不規(guī)則，鉆具易于磨損，甚至出現(xiàn)鉆桿斷裂的情況。

2. 擴壓器適配性差：摩擦焊鉆桿的擴壓器選型不夠合理，未能根據(jù)具體地質(zhì)條件選擇合適的型號，導(dǎo)致擴壓效果不佳，影響鉆井效率和質(zhì)量。

3. 檢測與管理不足：由于缺乏對鉆桿使用軌跡的管理以及相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析，摩擦焊鉆桿的檢測工作不到位，導(dǎo)致鉆桿使用壽命參差不齊，鉆桿選用不合理，進一步降低了鉆桿的使用效率。

4. 導(dǎo)孔偏差控制不當(dāng)：在鉆井過程中，導(dǎo)孔偏差控制不合理，偏差過大。后期修正過程中，實際曲線調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致鉆桿承受過大的彎矩，增加了鉆桿的應(yīng)力，甚至可能因表面摩擦熱而斷裂，尤其是在摩擦焊鉆桿接頭承受高側(cè)向摩擦力時，問題更為突出。

5. 施工計劃不合理：施工單位在作業(yè)周期安排上存在問題，減小了擴孔等級，導(dǎo)致摩擦焊鉆桿承受的扭矩大幅增加，這不僅加速了鉆桿的磨損，還可能直接導(dǎo)致鉆桿斷裂。

6. 地質(zhì)條件影響：由于地質(zhì)條件復(fù)雜，隧道易發(fā)生破裂，鉆頭使用過多，增加了鉆具的負(fù)荷，進一步加劇了鉆桿斷裂的風(fēng)險。