離心式濾油機使用操作說明
使用前準備
檢查機器是否裝配正確
檢查比重環(huán)是否合適
檢查制動器（剎車）是否松開。
轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現(xiàn)象。
檢查油箱內(nèi)油位是否正確。
檢查再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。
檢查電機轉向。尤其是第一次啟動或電機設備檢修后。
操作
1. 啟動
（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。
（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩(wěn)定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數(shù)中的規(guī)定值時，表明分離機已達全速。
2．分離
（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。
（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內(nèi)加入污油。
（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。
（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態(tài)。
3．停機
a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進入沉淀油柜。
b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上盡可能不使用制動器。
c.每次工作完畢后必須清洗轉鼓；
注意： 轉鼓未完全停止前，不要松開機器上任何緊固件。

離心式濾油機操作步驟：
　　1.將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產(chǎn)生骨質疏松等病癥，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數(shù)含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產(chǎn)生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；
　　2. 把離心機的電源合上，然后加入鹽化后的毛油，毛油從油斗的流油管經(jīng)過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內(nèi)壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉鼓逐漸停轉后凈油自動流出，達到精濾目的，前后只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為250-350斤油。
　　3. 清渣
　　① 轉鼓內(nèi)清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內(nèi)桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內(nèi)壁周邊的渣子清干凈，否則轉鼓會因清渣不周全而產(chǎn)生偏重致使再次過濾時產(chǎn)生機器振動。
　　② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內(nèi)桶上蓋分別打開后，再把內(nèi)桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然后兩人用手垂直向上用力提出內(nèi)桶就可以清外桶底部了，清后重新裝好內(nèi)桶，把內(nèi)桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內(nèi)桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。
　　4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。
　　5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內(nèi)，攪拌桶二端配備150-160目過濾網(wǎng)，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出后返回到榨油桶內(nèi)。
　　6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內(nèi)，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然后自動攪拌毛油0.30-1分鐘，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內(nèi)過濾。
　　7、攪拌桶內(nèi)裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為最佳效果。注意：加熱管上方?jīng)]有油時，應停止加溫，不能干燒。
　　4運轉過濾時，應在3-4分鐘內(nèi)，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。

其他注意事項：
1；所過濾的油的溫度為70度左右。
2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。
3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉動清洗以后反復空轉后試機最好。