為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。
清洗方法有煤油清洗和酸洗兩種。
1.煤油清洗對(duì)象及方法
（1）銅管、不銹鋼管；
（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
（3）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；
（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；
（5）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。
2.酸洗對(duì)象
（1） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；
（2） 雖已經(jīng)過酸洗，但銹蝕嚴(yán)重的鋼管。
3.酸洗施工順序及處理目的
（1） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；
（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
（4） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；
（5） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；
（6）干燥　為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；
（7）防銹；
（8）檢查　對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；
（9）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。
4.酸洗注意事項(xiàng)
（1） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；
（2） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；
（3） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；
（5）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。